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铝型材挤压生产工艺

发布时间:2018-1-19 18:46:47      点击次数:2212

当*终产品的形状确定好,选择好了合适的铝合金,挤压模具制造已经完成,就开始了实际挤压过程的准备工作就完成了。然后预热铝棒和挤压工具,在挤压过程中,铝棒本来是固态的,但是在加热炉中已经变软。铝合金熔点约为660℃。挤压加工过程典型的的加热温度一般大于375℃,并取决于金属的挤压状况,可高达500℃。

实际的挤压过程始于当挤压杆开始对盛锭内的铝棒进行施加压力时。不同的液压机所设计的的挤压力大小从100吨到15000吨不等,这个挤压力就决定了挤压机能生产的挤压产品大小。挤压产品规格由产品的*大的横截面尺寸来表示的,有时也指产品的外接圆直径。

当挤压刚刚开始,铝棒受到模具的反作用力而变短、变粗,直到铝棒的膨胀受到盛锭筒筒壁制约,然后,当压力继续增加,柔软的(仍然是固体)金属没有地方可流,开始从模具的成型孔被挤压到模具的另一端出来,这就形成了型材。

当加热的铝通过盛锭筒从模具挤出来时铝棒的*心的金属流动要快于边缘。如插图中的黑色带纹所示,边缘的金属被留在后面当作残余被去除。

挤压速度取决于被挤压的合金和模具出料孔形状,用硬合金挤来挤复杂形状材料,可能慢到每分钟1-2英尺。而用软合金挤压简单形状材料可达到每分钟180英尺,甚至更快。

挤压产品长度取决于铝棒和模具出料孔,一次不间断的挤压可挤压出长达200英尺的产品。*新的成型挤压,当挤压出来的产品离开挤压机时被放置在滑出台上(相当于输送带),根据合金的不同,挤压出来的产品冷*方式:分为自然冷*,空气或水冷*淬火。这是确保产品时效后金相性能关键的一步。然后挤压产品被转移到冷床上。

矫直

挤压产品淬火(冷*)后,然后用拉伸机或矫直机来进行调直和矫正扭拧(拉伸也被分类为挤压后的冷加工)。*后由输送装置将产品输向锯切机。

锯切

典型的成品锯切是将产品锯切为特定的商用长度。圆盘锯是当今使用*为广泛的,如同旋臂锯机垂直将挤压出来的长料锯开。也有锯从型材上方切下来(如电动斜切锯)。也有用锯台的,锯台是带有圆盘锯片由下往上升起将产品锯切的,然后锯片再回到台面底部进行下一循环。

典型的成品圆盘锯,直径一般为16-20英寸,带有100多个硬质合金齿。大尺寸的锯片用于大直径的挤压机。

自润滑锯切机装备有向锯齿输送润滑剂的系统,这样可以保证*佳的锯切效率和锯口表面。

自动装置压料装置将型材固定好以便锯切,而锯切碎屑被收集起来回收利用。

时效

一些挤压产品需要通过时效以达到起*佳强度,因此也叫时效硬化。自然时效在室温下进行。人工时效则在时效炉内进行。学术而言是叫析出强化相热处理。

当型材从挤压机挤出,型材成半固态状态。但是很快当其冷*或淬火(无论空冷或水冷)时很快成为固体。非热处理强化铝合金(如加入镁或锰的铝合金)通过自然时效和冷加工获得强度。可热处理强化铝合金(如加铜、锌、镁+硅的铝合金)通过影响合金金相结构的热处理可获得更好的强度和硬度。

另外,时效是使强化相粒子均匀析出,以获得*大的屈服强度、硬度以及特殊合金的弹性。


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